生產(chǎn)現場(chǎng)的管理包括現場(chǎng)的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、8S管理等等，對于一些日常認為很簡(jiǎn)單的細節管理更應引起重視。 1.人員識別管理 怎樣進(jìn)行人員識別的現場(chǎng)管理? 1)不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識;B.工卡顏色、人事編...

1.注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大; 2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大; 3.注塑模具使用、維護、保養意識低，生產(chǎn)過(guò)程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費; 4.注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修...

注塑車(chē)間存在太多的變數，比如計劃、模具、設備等充滿(mǎn)了不可預見(jiàn)性，我們很難做到事事料敵機先，因此快速的反應就是車(chē)間管理的一個(gè)重點(diǎn)。這要求我們現有人員的素質(zhì)要更高。

模具斜頂結構是指模具中的斜頂部分，通常用于制造帶傾斜側面的零部件，如斜齒輪、傾斜模板等。其特點(diǎn)是斜面傾斜角度大，結構復雜，需要精確制造。斜頂尺寸比較小或斜頂運動(dòng)空間不夠的場(chǎng)合，在一些斜頂倒扣小斜頂數量特別多的模具，比如筆記本電腦面殼模具其實(shí)用意義比較大，可簡(jiǎn)化后模頂出機構。

塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段，這4個(gè)階段直接決定著(zhù)制品的成型質(zhì)量，而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續過(guò)程。 填充階段 填充是整個(gè)注塑循環(huán)過(guò)程中的第一步，時(shí)間從模具閉合開(kāi)始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時(shí)間越短，成型效率越高，但是...