注塑環(huán)節容易出現的浪費

1.注塑模具結構設計、加工不合理，導致試模、改模次數多，料、電、人工浪費很大;

2.注塑件澆口及周邊毛邊多，后加工量大，機位人手多，人工浪費大;

3.注塑模具使用、維護、保養意識低，生產(chǎn)過(guò)程模具故障多甚至損壞，停機修模頻繁造成浪費;

4.注塑機使用、維護、保養工作差，注塑機使用壽命縮短，停產(chǎn)修機所造成的浪費;

5.注塑車(chē)間人員編制不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒(méi)人做，導致注塑生產(chǎn)不順暢造成浪費;

6.職業(yè)技能培訓不到位，崗位人員工作能力低，工作質(zhì)量差，調機時(shí)間長(cháng)，出現問(wèn)題多造成浪費;

7.觀(guān)念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習，不進(jìn)步，注塑技術(shù)管理水平低，注塑生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)效率低造成浪費;

8.注塑過(guò)程控制工作不到位，生產(chǎn)中廢品量大，不良率高，批量退貨造成浪費;

9.試模及注塑生產(chǎn)中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控制，塑膠原料損耗大造成浪費;

10.注塑生產(chǎn)計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機臺生產(chǎn)所成“料”“工”“費”損耗。

以上注塑十大浪費現象都是不該出現的，或者說(shuō)是可以得到良好控制的，也是可以通過(guò)努力改善與減少的。其實(shí)注塑車(chē)間能否賺到錢(qián)，最重要的是想辦法控制生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。