注塑車(chē)間細化管理制度四點(diǎn)重視

生產(chǎn)現場(chǎng)的管理包括現場(chǎng)的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、8S管理等等，對于一些日常認為很簡(jiǎn)單的細節管理更應引起重視。

1.人員識別管理

怎樣進(jìn)行人員識別的現場(chǎng)管理?

1)不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴標識;B.工卡顏色、人事編號、姓名，并加注職務(wù)和資格。

2)用不同的著(zhù)裝：A.熟練工與非熟練工著(zhù)裝不同;B.根據職務(wù)穿相應的服裝。

3)組織成員的相片化：將組織結構圖畫(huà)出，在對應位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。

2.制度管理(目視管理)

目視管理就是對作業(yè)現場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預防管理。使任何人都了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。

1)搞好注塑車(chē)間的規劃及區域劃分工作，合理規定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區域，并標識清楚。

2)注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

3)“急件”生產(chǎn)需規定出單班產(chǎn)量，并掛急件牌。

4)烘料桶畫(huà)出“加料線(xiàn)”，規定加料時(shí)間。

5)合理安排機位人手，指定專(zhuān)人加強勞動(dòng)紀律的檢查、監督工作。

6)做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及倒班，吃飯臨時(shí)性暫離崗位的交接班工作。

7)安排專(zhuān)人做好機器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問(wèn)題的處理。

8)產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)數量的跟進(jìn)與異常處理。

9)做好機位樣板、工藝卡、作業(yè)指導及相關(guān)資料的檢查、回收、清理工作。

10)加強各類(lèi)報表、看板內容填寫(xiě)狀況的檢查與監督。

3.材料管理

將材料分類(lèi)管理。如分開(kāi)生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給;副料則根據單價(jià)、用途、數量的不同，設置相應的審批管理人員。正確填寫(xiě)《材料申請表》，報上司確認。

正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應予拒絕。管理人員率先示范。辦理手續不僅僅是為了留下一個(gè)憑證，也是為了精確控制數量和避免浪費，使管理人員心中有數。

4.注塑模具的使用與管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機位人手等指標，要想使生產(chǎn)順利，必須做好注塑模具的使用、維護、保養及管理工作，其主要管理工作內容如下：

1)模具的標識名稱(chēng)與編號要清晰，最好用顏色標識。

2)做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質(zhì)量關(guān)。

3)制訂模具的使用、維護、保養守則。

以上是筆者多年工作中的一些心得，同時(shí)在與同行們的交流過(guò)程中經(jīng)過(guò)了多次的修改并完善。我知道以上內容并不全面，但我相信一點(diǎn)，注塑的工作是團隊工作，只有整個(gè)團隊共同配合、共同建設、共同管理才能構成一個(gè)優(yōu)秀的團體，才能戰無(wú)不勝。