如何增亮ABS注塑件的亮度

一、注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會(huì )反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

2.型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì )使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會(huì )造成脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良會(huì )造成過(guò)多氣體停留在模型內，也會(huì )導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

二、注塑工藝

1.注射速度過(guò)小

注射速度過(guò)小造成塑件表面不密實(shí)，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.塑件冷卻不充分

如對于厚壁塑件冷卻不充分，其表面會(huì )發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。

3.保壓操作不當

如保壓壓力過(guò)小、保壓時(shí)間太短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

4.若熔體溫度過(guò)低

當熔體流動(dòng)過(guò)低時(shí)，使得流動(dòng)性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

5.結晶樹(shù)脂冷卻不均勻

如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì )導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。

6.注射速度與澆口面積不匹配

如注塑速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，則澆口附近會(huì )發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大

粒度差異較大使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進(jìn)行篩分處理。

2.原料中二次料太多

如再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.原料耐溫性不良

有些原材料在調溫時(shí)會(huì )分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中含有易揮發(fā)物

如原料中水分或易揮發(fā)物含量過(guò)高，受熱時(shí)揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進(jìn)行預干燥處理。

5.添加劑的分散性不好

有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.原材料不純

如原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.潤滑劑用量過(guò)少

如潤滑劑用量太少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

所以，也要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒(méi)有問(wèn)題的話(huà)，要確定你的ABS的特性來(lái)確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。