注塑加工時(shí)溫度過(guò)高怎么辦

眾所周知，注塑加工過(guò)程中，溫度是一個(gè)相當關(guān)鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質(zhì)量，因此，各個(gè)注塑加工企業(yè)都對注塑加工溫度有一套極為有效的管理辦法。

那么，注塑加工溫度過(guò)高到底都有哪 些壞處呢？我們又該如何處理溫度過(guò)高的問(wèn)題呢？下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單了解下。

1、使機械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數不同的運動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統的傳動(dòng)精度，導致部件工作質(zhì)量變差。

2、使油的粘度降低：注塑機溫升過(guò)高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統的效率會(huì )顯著(zhù)降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過(guò)高會(huì )使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

4、加速油液氧化變質(zhì)：注塑機溫升過(guò)高會(huì )加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(cháng)而彎曲，甚至破裂等。

5、導致部件工作質(zhì)量變差：注塑機溫升過(guò)高會(huì )導致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統工作性能降低。