降低注塑加工成本的八個(gè)方法（下）

物料

不同物料加工的耗能不同，同時(shí)物料的管理不善或回收物料的管理不當都會(huì )造成生產(chǎn)能耗增加。

1、在滿(mǎn)足制品性能的前提下，應優(yōu)先選擇較低加工能耗的物料。

2、在滿(mǎn)足使用性能與成本優(yōu)化的條件下，優(yōu)先選擇高流動(dòng)性物料。

3、注意不同供應商的材料可能有不同的工藝條件。

4、 物料干燥處理，最好隨干燥隨用，避免干燥后物料返潮浪費能源。

5、 做好物料保存，防止物料混入雜質(zhì)或異物，最終造成制品不良。

6、 部分制品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔凈度，避免因材料不潔產(chǎn)生制件不良。

加工工藝

1、 在滿(mǎn)足制品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2、若無(wú)特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。

3、針對特定制品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進(jìn)行保存，縮短下次更換生產(chǎn)時(shí)調機時(shí)間。

4、優(yōu)化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時(shí)間與保壓時(shí)間。

采用新技術(shù)

1、采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)等。

2、 采用單元化成型方案，減少中間環(huán)節。

3、采用模內焊接、模內噴涂、模內裝配、模內裝飾等新技術(shù)。

4、采用新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期，同時(shí)可降低熔體溫度。

5、采用能量再生系統。

生產(chǎn)管理

1、一次性生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，降低不良率是最大的節能。

2、整個(gè)生產(chǎn)系統的維護保養與耗能密切相關(guān)。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠(chǎng)設備，例如如果車(chē)間換模吊車(chē)故障，需人力換模，勢必延長(cháng)設備等候時(shí)間，造成設備能耗增加。

3、配備車(chē)間能耗監控系統，便于企業(yè)有目的的實(shí)施能源分析與改善。

4、 設備停機維修保養時(shí)，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他系統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5、經(jīng)常性與行業(yè)標桿進(jìn)行比較，看是否還有進(jìn)一步改善的空間。

6、 與供應商建立可靠合約與合作關(guān)系，對企業(yè)節能管理有益無(wú)害。