注塑產(chǎn)品如何增加亮度？

在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)需求中注塑產(chǎn)品要想增加亮度，那么在具體的注塑加工操作中，我們如何增加亮度呢？

首先從注塑模具的層面來(lái)說(shuō)，如果模具型腔加工不良，比如存在傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，都會(huì )反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。若型腔表面有油污、水漬

或者脫模劑太多，就可能讓塑件表面發(fā)暗，因此，在工作時(shí)應該及時(shí)清除油污和水漬等，并且控制脫模劑的使用。若塑件脫模斜度太小，脫模困難等，若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。   

。若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 

其次注塑的工藝也對模具的亮度有影響。若注射速度過(guò)偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。對于厚壁塑件，

如冷卻不充分，其表面會(huì )發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻系統。若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，

應增大保壓壓力和保壓時(shí)間。若熔體溫度過(guò)低，使得流動(dòng)性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。對于結晶樹(shù)脂，如PE、PP

、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會(huì )導致光澤不良，對此，應改善冷卻系統，使之均勻冷卻。若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小，

則澆品附近會(huì )發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速度和增大澆口截面積。