注塑模具概論及組成

塑料制品通常要批量或大批量生產(chǎn)，故要求模具使用時(shí)要高效率、高質(zhì)量，成型后少加工或不加工，所以模具設計時(shí)必須考慮：

1.據塑件的使用性能和成型性能確定分型面和澆口位置。

2.考慮模具制造工程中的工藝性，據設備狀況和技術(shù)力量確定設計方案，保證模具從整體到零件都易于加工，易于保證尺寸精度。

3.考慮注射生產(chǎn)率，提高單位時(shí)間注射次數，縮短成型周期。

4.將有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等結構在模具中表現出來(lái)，即塑件成型后不加工或少加工。

5.模具結構力求簡(jiǎn)單適用，穩定可靠，周期短成本低，便于裝配維修及更換易損件。

6.模具材料的選擇與處理。

7.模具的標準化生產(chǎn)：盡量選用標準模架、常用頂桿、導向零件、澆口套、定位環(huán)等標準件。