塑料制品的六種常用注塑加工技術(shù)

塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設備在家電塑料制品成型中得到大量應用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。

1. 精密注塑

可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實(shí)現高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數實(shí)現高精度控制。

通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

2. 快速成型技術(shù)

是伴隨著(zhù)家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來(lái)的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是，不需要模具即可實(shí)現塑件的小批量生產(chǎn)。

目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過(guò)程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進(jìn)行掃描，在激光經(jīng)過(guò)的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過(guò)反復掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。

現在，國內已有一些企業(yè)能夠生產(chǎn)激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性能不穩定，微粉的品種牌號也少。

3. 熔芯注塑技術(shù)

通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔制品。

目前，該技術(shù)在國外的應用已比較成熟，但在國內尚處于個(gè)別應用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術(shù)最重要的一點(diǎn)是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點(diǎn)。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點(diǎn)金屬如鉛、錫等。

4. 氣輔/水輔注塑成型

用途廣泛，可成型多種類(lèi)型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時(shí)，可將氣體或過(guò)熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。

此時(shí)，塑料熔體將氣體或過(guò)熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類(lèi)制品具有省料、收縮小、外觀(guān)好、剛性好的優(yōu)點(diǎn)。成型設備的關(guān)鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。

近年來(lái)，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產(chǎn)設備尚不穩定。

5. 電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)

該技術(shù)通過(guò)電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復振動(dòng)。由于在預塑化階段使塑料得以微觀(guān)塑化，從而使保壓階段的塑件結構更密實(shí)，并減小了制品的內應力。

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當被用于普通制品的成型時(shí)，可提高制品的質(zhì)量。

6. 覆膜注塑成型技術(shù)

使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將專(zhuān)用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀(guān)牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，例如，一臺冰箱或一臺全自動(dòng)洗衣機所需的塑料模具通常超過(guò)100副，一臺空調器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時(shí)，對塑料模具的技術(shù)要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而大大促進(jìn)了模具設計以及現代模具制造技術(shù)的發(fā)展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。