注塑制品出現流紋的分析及解決方案

流紋的分類(lèi)：?

1）蛇流紋?—?熔體從澆口進(jìn)入模腔時(shí)，產(chǎn)生射流效應、表現在制品表面上就象一條蛇，因此稱(chēng)之為蛇流紋。

2）波浪紋?—?熔體在模腔內流動(dòng)不平穩，時(shí)快時(shí)慢，表現在制品表面上就象波浪一樣，因此稱(chēng)之為流浪紋。?

3）放射紋?—?一般只出現在澆口附近，熔體進(jìn)入模腔時(shí)產(chǎn)生噴射，表現在制品表面上為放射狀，因此稱(chēng)之為放射紋。

?4）螢光紋?—?熔體流動(dòng)產(chǎn)生的剪切應力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲(chóng)身體十分相似的光澤，因此稱(chēng)之為螢光紋。

●流紋的解決辦法

1）蛇流紋?

●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動(dòng)變成不穩定的射流流動(dòng)時(shí)，前面的射流已凝固后面的流動(dòng)熔體充滿(mǎn)模腔，這時(shí)會(huì )在制品表面出現蛇流紋。?

●解決措施：?

①?改變工藝條件。采用降低注射速率的方法會(huì )逐漸消除射流效應，使熔體流動(dòng)方式擴展流動(dòng)，擴展流動(dòng)會(huì )使制品具有較好的表面質(zhì)量；另外提高模溫和熔體溫度也會(huì )消減射流效應，使熔體流動(dòng)擴展流動(dòng)。

②改變模具澆口尺寸。當澆口深度比模腔深度略小時(shí)，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現不明顯。當澆口深度等于或接近于模腔深度時(shí)，充模速率低，形成擴展流。??

③改變模具澆口角度。使模具澆口與模具動(dòng)模夾角為4o～5o，這樣當熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì )受到模腔壁的阻止，可防止蛇流紋的出現。?

④改變模具澆口位置。將模具澆口設置在離模具模腔壁（垂直于澆口方向的）最近的位置，當熔體從澆口流出時(shí)，首先會(huì )受到模腔壁的阻止，也可防止射流出現，使之成為擴展流，從而避免蛇流紋的出現。?

2）波浪紋?

●在熔體充模過(guò)程中，新熔體流不斷從內層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結構不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結晶度不一致，形成制品表面波浪紋。

●解決措施：?

①?改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩定性，從而防止波浪紋的出現。?

②?提高模溫。隨著(zhù)模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對結晶聚合物來(lái)說(shuō)，較高的溫度有利于結晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現。

③改變模腔結構。模具的結構也可以造成制品表面出現波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì )造成熔體流動(dòng)不穩定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過(guò)渡，保持熔體流動(dòng)穩定，可防止波浪紋的出現。

④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì )使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩定，因此盡量將制品厚度設計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現。

3）放射紋?

●注射率過(guò)大，熔體產(chǎn)生噴射時(shí)，由于熔體具有彈性，當熔體從料筒中通過(guò)模具澆口快速流向模腔時(shí)，熔體產(chǎn)生彈性恢復過(guò)快造成熔體破裂而產(chǎn)生放射紋。

●解決措施：?

①?改變工藝條件。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動(dòng)長(cháng)度上流動(dòng)時(shí)間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現。?

②?改變模具澆口形狀。增大澆口或者把澆口改為扇形，可以在熔體進(jìn)入模腔之前，先使其彈性稍有恢復，避免熔體破裂。?

③?加長(cháng)模具主澆道長(cháng)度。在熔體進(jìn)入模腔之前，先使其彈性失效，也可避免熔體破裂。?④設備更換為延伸噴嘴。加長(cháng)熔體在進(jìn)行模腔之前的流動(dòng)路徑，使熔體彈性失效程度增加，也可避免因熔體破裂而出現放射紋。

4）螢光紋?

●熔體在模腔內流動(dòng)時(shí)，靠近凝固層的分子鏈一端被固定在凝固層上，而另一端被鄰近的分子鏈沿流動(dòng)方向拉伸。由于靠近模腔壁的熔體流動(dòng)阻力最大，流動(dòng)速率最小，而模腔中心處的流動(dòng)阻力最小，流動(dòng)速率最大，這樣在流動(dòng)方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強、取向度最大，高分子在流動(dòng)中被拉伸表現出內應力，致使制品表面出現螢光紋。

●解決措施：?

①?改變工藝條件。采用中壓中速注射，隨著(zhù)注射速率的增加，熔體在相同流支長(cháng)度上冷卻時(shí)間減少，其單位體積的熔體凝固相對變慢，制品內應力減弱，減少制品表面熒光紋的出現。?

②提高模具溫度。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內應力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現。?

③改變模腔結構，增加制品厚度。制品厚度較大，熔體冷卻較慢，應力松弛時(shí)間相對延長(cháng)，取向應力會(huì )減小，從而減少熒光紋。?

④熱處理（烘箱烘烤或熱水煮）。熱處理使大分子運動(dòng)加劇，松弛時(shí)間縮短，使解取向作用加強，從而減少熒光紋。