模具常出現的問(wèn)題及解決方案(上)

1.廢料跳穴

1）沖頭長(cháng)度不夠按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭

2）凹模間隙過(guò)大割入子減少間隙或用披覆機減小間隙

3）沖頭或模板未去磁將沖頭或模板用去磁器去磁

2.廢料堵穴

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢

2）落料孔有倒角加大落料孔去除倒角

3）刀口未放錐度線(xiàn)割錐度或反面擴充孔減小直壁位長(cháng)度

4）刀口直壁位過(guò)長(cháng)反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口

3.披鋒不良

a.刃口崩，造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口

b.沖頭與凹模間隙過(guò)大線(xiàn)割入塊，重新配間隙

c.凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位

d.沖頭與凹模間隙過(guò)小重新省模，配間隙

e.頂料力過(guò)大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4.切邊不齊

a.定位偏移調整定位

b.有單邊成型，拉料加大壓料力，調整定位

c.設計錯誤，造成接刀不平重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊

d.送料不準調整送料器

e.送料步距計算有誤重新計算步距，重定接刀位

5.沖頭易斷

a.閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(cháng)調整閉合高度

b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂

c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢

d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線(xiàn)割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移

e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙

f.沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長(cháng)刀口部分長(cháng)度

g.沖頭固定不好，上下竄動(dòng)重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)

h.沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口

I.沖頭表面拉傷，脫料時(shí)受力不均重新?lián)Q沖頭

j.沖頭過(guò)細，過(guò)長(cháng)，強度不夠重新?lián)Q沖頭類(lèi)型

k.沖頭硬度過(guò)高，沖頭材質(zhì)不對更換沖頭材質(zhì)，調整熱處理硬度

6.鐵屑

a.壓筋錯位重新計算壓筋位置或折彎位置

b.折彎間隙過(guò)小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭

c.折彎凸模太鋒利修R角

d.接刀口材料太少重新接刀口

e.壓筋太窄重新研磨壓筋

7.抽芽不良

a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動(dòng)抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至破裂動(dòng)預沖孔位置，或調整定位

b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至破裂

c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破裂

8.成型不良

a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口處適當修R角

b.成型沖頭長(cháng)度不夠，造成未能成型計算沖頭正確長(cháng)度調整沖頭實(shí)際長(cháng)度以達成型要求

c.成型沖頭過(guò)長(cháng)，成型處材料壓變形，甚確定沖頭正確長(cháng)度，調整沖頭實(shí)際長(cháng)度以達到要求至沖頭斷裂

d.成型處材料不夠造成拉裂計算展開(kāi)材料，或修R角，或降低成型高度

e.定位不良，造成成型不良調整定位或送料裝置

f.成型間隙太小造成拉裂或變形調配間隙

9.折彎尺寸

a.模具沒(méi)調到位造成角度誤差導致尺寸偏調整閉合高度不良或角度差不良

b.彈力不夠造成角度不良導致尺寸偏差換彈簧

c.材質(zhì)不符合要求造成角度不良導致尺寸換材料或重新調整間隙偏差

d.材料厚度偏差引起角度不良導致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調整間隙差

e.定位不當導致尺寸偏差調整定位使尺寸OK

f.設計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補焊研磨，消除拼塊間的間隙，導致折彎尺寸小值得關(guān)注的“模具人雜志微信~

g.成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小

h.兩邊折彎尺寸偏大加壓筋

I.單邊折彎拉料造成尺寸不穩定加大彈簧力，調整定位

j.間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙

k.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短增加折刀高度，使折彎沖頭盡可能合入折刀部隊位造成角度不良多一些

l.折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調整速比控，選擇合理轉速

m.結構不合理，折刀未鑲入固定模板，重新銑槽，將折刀鑲入模板沖壓時(shí)，造成間隙變大

n.成型公熱處理硬度不夠，造成壓線(xiàn)崩或重制成型公壓線(xiàn)打平