注塑制品毛刺過(guò)大的原因分析

毛刺過(guò)大多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺。

這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì )使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具局部的凹陷，形成時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開(kāi)始發(fā)現產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。

毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：

1. 鎖模力不足

與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動(dòng)、靜模之間將出現縫隙，這樣勢必就會(huì )出現飛邊毛刺。特別是把側澆

口置于制件中央附近的孔上時(shí)，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以極易出現毛刺。

降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型，有時(shí)也是很有成效的。

2. 模具局部配合不嚴密

首先討論動(dòng)、靜模合模不嚴的問(wèn)題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構的注射機成型時(shí)，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調

整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不均衡的現象，即左右兩側只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時(shí)必須調整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展。

其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。特別是制件中心有成型孔時(shí)，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時(shí)也容易出現毛刺。 3. 模具撓曲引起

如果模具原度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時(shí)若中心附近有孔，孔的周邊就會(huì )產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開(kāi)側澆口時(shí)，孔和澆道周邊

也會(huì )產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補強模具，可使毛刺減小。

4. 塑料流動(dòng)性過(guò)好

單純是由于塑料流動(dòng)性過(guò)好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是，當塑料流動(dòng)性過(guò)好時(shí)，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出

現毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度，

5. 注入熔料過(guò)多

這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了防止縮孔而注入過(guò)多熔料的作法是錯誤的，應采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)成型（參照縮孔）。

6. 模具表面有異物

模具合模面上有異物，必然會(huì )產(chǎn)生毛刺。解決這個(gè)問(wèn)題，顯然應清掃于凈模具表面，使合模面密貼即可。

另外是滑動(dòng)型芯，因沿動(dòng)型芯是動(dòng)作機構，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動(dòng)型芯的配合很重要。尤其是對左右分型的哈夫模，其側面的投影面積也受

成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個(gè)壓力也常會(huì )出現毛刺。關(guān)于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不僅會(huì )產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現象，而且還

會(huì )增大頂出阻力。