塑料零件加工時(shí)如何規避缺陷的方法

1、開(kāi)模方向和分型線(xiàn)

每個(gè)塑料零件在開(kāi)始設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模方向和分型線(xiàn)，以保證盡可能減少抽芯機構和消除分型線(xiàn)對外觀(guān)的影響。開(kāi)模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模方向一 致，以避免抽芯減少拼縫線(xiàn)，延長(cháng)模具壽命。

2、脫模斜度

適當的脫模斜度可避免產(chǎn)品拉毛，可避免產(chǎn)品頂傷，深腔結構產(chǎn)品設計時(shí)外表面斜度要求小于內表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開(kāi)口部位的材料密度強度。

3、產(chǎn)品壁厚

各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過(guò)4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生縮印等問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)品結構。

4、加強筋

加強筋的合理應用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

5、圓角

設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工, 而避免低效率的電加工。不同的圓角可能會(huì )引起分型線(xiàn)的移動(dòng)，應結合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

6、孔

孔的形狀應盡量簡(jiǎn)單，一般取圓形。孔的軸向和開(kāi)模方向一致，可以避免抽芯。當孔的長(cháng)徑比大于2時(shí)，應設置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應按小徑尺寸（最大實(shí)體尺寸）計算。盲孔的長(cháng)徑比一般不超過(guò)4。孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

7、注塑模的抽芯機構及避免

當塑料零件按開(kāi)模方向不能順利脫模時(shí)，應設計抽芯機構。抽芯機構能成型復雜產(chǎn)品結構，但易引起產(chǎn)品拼縫線(xiàn)，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。設計塑料零件時(shí)，如無(wú)特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開(kāi)模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

8、一體鉸鏈

利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產(chǎn)品一體。作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

9、嵌件

在塑料零件中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸）  ，滿(mǎn)足各種特殊需求。嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。嵌件周?chē)芰蠎m當加厚，以防止塑件應力開(kāi)裂。設計嵌件時(shí)，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷(xiāo)、磁性）

10、標識

產(chǎn)品標識一般設置在產(chǎn)品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開(kāi)模方 向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

11、注塑件精度

 由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應按標準選擇適當的公差要求

12、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

13、氣輔注塑

采用氣輔注塑，可提高產(chǎn)品剛性，減少變形，可以避免縮印，可以節省原材料，縮短冷卻時(shí)間。

14、焊接（熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊）

采用焊接，可提高聯(lián)接強度，可簡(jiǎn)化產(chǎn)品設計。