加工塑料零件如何選用注塑機

一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶(hù)多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機來(lái)生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶(hù)可能需要廠(chǎng)商的協(xié)助才能決定

采用哪一個(gè)規格的注塑機，甚至客戶(hù)可能只有產(chǎn)品的樣品或構想，然后詢(xún)問(wèn)廠(chǎng)商的機器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機型比較適合。

此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見(jiàn)，如何決定合適的注塑機來(lái)生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問(wèn)題。以下信息提供給讀者參考。

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列信息：

模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設計等；

使用塑料的種類(lèi)及數量（單一原料或多種塑料）；

注塑成品的外觀(guān)尺寸（長(cháng)、寬、高、厚度）、重量等；

成型要求，如質(zhì)量條件、生產(chǎn)速度等。

1、選對型: 由產(chǎn)品及塑料決定機種及系列。

由于射出機有非常多的種類(lèi)，因此一開(kāi)始要先正確判斷此產(chǎn)品應由哪一種注塑機，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑料或電木原

料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多

回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤(pán)尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距；模具的寬度及高度最好在模盤(pán)尺寸范圍內模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具

的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開(kāi)模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

開(kāi)模行程至少需大于成品在開(kāi)關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(cháng)度；托模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時(shí)會(huì )產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開(kāi)。鎖模力需求的

計算如下：

由成品外觀(guān)尺寸求出成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積；

撐模力量＝成品在開(kāi)關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2);

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;

機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見(jiàn)，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著(zhù)必須再進(jìn)行下列步驟，以確認哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

5、射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。

計算成品重量需考慮模穴數（一模幾穴）；

為了穩定性起見(jiàn)，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以?xún)取?/p>

6、射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。

有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓

的需求及壓縮比的問(wèn)題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

7、射得快：及“射出速度”的確認。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類(lèi)成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓

器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。

因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考慮及取舍。